電鍍件質量的好壞直接影響著設備的整體質量。影響電鍍質量的要素包括內部要素和外部要素。因而，不只要對影響電鍍質量的內部要素應有一個全面的認識，而且對影響電鍍質量的外部要素也不容無視，嚴厲控制每一個環節，才干確保電鍍質量。

一、內部要素

電鍍車間內部嚴厲的質量管理是電鍍零件質量的有力保證。為了從基本上進步電鍍質量，并取得優質鍍層的目的，對影響電鍍質量的每一個內部環節都應有一個全面的認識。

(一)前處置要素

鍍層與基體之間的分離力、防腐性能和外觀質量的好壞，與零部件鍍前外表處置的優劣有著直接關系。附著于零件外表的油、銹、氧化皮等污物，就是阻礙電鍍液與金屬基體充沛接觸的中間障礙物，在這種外表上不可能構成合格的電鍍層。當鍍件上附著極薄的以至肉眼看不見的油膜和氧化膜時，固然得到外觀正常、結晶細致的鍍層，但是分離強度大為降低。

因而，做好零件的前處置，是整個電鍍工序取得良好結果的先決條件。首先，必需保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時清算潔凈;其次，除銹液雜質到達一定量時，將會影響鍍層質量，所以要定期改換。

鋁合金電鍍之前處置除油：鋅鋁合金化學除油粉溫度不宜超越65℃，否則鋅鋁合金將會開端與除油液反響，而會腐蝕。

鋁合金電鍍之前處置堿蝕除垢：鋁合金堿性弱腐蝕劑、鋁合金環保除垢劑徹底去除工件外表油膜與氧化膜。

(二)電鍍藥液要素

在電鍍消費中，由于各種緣由，招致各種有害雜質進入電鍍液。雜質的品種繁多，大致有金屬雜質、金屬氧化物、非金屬雜質和種種不溶性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液所含雜質的品種不盡相同，對同一種雜質的容忍水平也不相同。當一種或幾種有害雜質積聚到一定水平時，就會影響鍍液性能和鍍層質量，因而，不能等到雜質積聚到形成危害時，才處置電鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個***工藝范圍，應對槽子藥液定期停止化驗剖析，保證各成份在工藝范圍內;同時，依據消費任務量、實踐經歷和化驗結果，在雜質積聚到有可能影響電鍍層質量之前，凈化處置電鍍液，以保證電鍍藥液的穩定性。

鋁合金電鍍沉鋅溶液維護：沉鋅劑溶液濃度在250毫升/升的狀況下，比重單位大約為1.10，而溶液的比重應維持在1.08-1.12之間。每提升0.01比重單位需求補充20毫升/升鋁合金無氰沉鋅劑

每添加22毫升/升的鋁合金無氰沉鋅劑，可提供1克/升的鋅含量

(三)工藝條件控制要素

工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質量。只要控制和控制好每個鍍種的各工藝條件，才干取得優質鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必需相匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散才能、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。當溫度較高時，需恰當增加電流密度，才能夠取得所需的鍍層。二者相互限制，改動其一，另一要素必需跟著變化。因而對工藝條件控制不好，就會發作電鍍質量事故。