真空電鍍工藝的優勢有哪些

2020-04-01

次

真空電鍍廠的做法如今是一種比擬盛行的做法，做出來的產品金屬感強，亮度高。而相對其他的鍍膜法來說，本錢較低，對環境的污染小，如今為各行業普遍采用。

普通真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍，然后再上面。由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分。另外，由于塑料外表不夠平整，直接電鍍的工件外表不潤滑，光澤低，金屬感差，并且會呈現氣泡，水泡等不良情況。噴上一層底漆以后，會構成一個潤滑平整的外表，并且根絕了塑料自身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展示。

真空電鍍是將工件裝入電鍍室內，然后將室內空氣抽走，到達一定的真空度后，將室內的鎢絲通電加熱。當到達一定的溫度后，鎢絲上所放置的金屬絲消融，進而氣化，然后隨著室內工件的轉動平均的堆積在工件外表，構成金屬膜。普通常見的電鍍廠用金屬有鋁。鎳。銅等等，但由于熔點。工藝控制等方面的緣由，鍍鋁成為最盛行的做法。