塑膠真空電鍍與鍍層脫的原因

2020-03-27

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塑膠真空電鍍與鍍層脫的原因，主要原因是：

1、在銅與銅層間起泡，先從簡到難判斷，先看有沒活化好，如進入酸性鍍銅槽才發生了鍍層起泡現象。調整活化液，活化好就不會起泡。

工件鍍后目測，表面正常，一折彎試驗或劃格試驗就銅與銅層脫，這種現象多是酸銅缸的光劑引起的。現在市場上酸銅光劑質量參差不齊，有些光劑在塑膠真空電鍍中產生分解物極多，只要多幾天沒處理鍍缸周邊就粘有一層黑狀膠質物，其實這時你鍍出的產品已經是有隱似脫層故障了（一折彎試驗或劃格試驗就銅與銅層脫）。馬上碳處理后再鍍就現象消失。所以大家在選用酸銅光劑時不能只看鍍出表面效果，不要注意這些隱匿的因素。

2、鎳層與銅層脫層。除了鍍銅后活化引起，水洗有油等還有因鎳缸內光劑失調引起，如鍍層是粉狀脫落就是開過量。而呈片狀脫則是主光劑（也就是1.4-丁炔二醇）過量，另外鍍液中鐵雜質過多會使鍍層脆性大脫層。

3、鍍槍層與鎳層脫，呈粉點狀金屬微粒脫槍。碰到這種現象，可以先看下電流密度是不是太大，溫度是不是太低，再有陽極面積要足，使用優質的石墨板，面積盡可能最大化。有的廠家生產的塑膠真空電鍍的陽極面積太小，這也是電流開不大的原因之一。以上問題都排除了還有脫槍掉槍，有個最快的方法，往缸內補充0.1克每升LJ－15防掉槍鹽，能立刻解決。